Автоматическая система контроля

Автоматизация технологических процессов

Производство изделий из пластмассы

Контроль качества при производстве изделий из пластмассы является чрезвычайно важным, так как не соответствующие спецификациям компоненты финансовым бременем ложатся на производителя - не только из-за того, что с повторной обработкой партии связаны траты на материал и машинное время, но также из-за стоимости утилизации и рециклирования.

Так как партии пластиковых деталей, полученных методом литья под давлением, состоят из миллионов единиц, принципиально важно идентифицировать тот момент, когда ключевые размеры грозят выйти за пределы допуска. Однако, кроме того, что процесс формирования пластмассы подвержен естественным флуктуациям, одна лишь скорость процесса литья под давлением уже представляет собой сложность для эффективного контроля качества. Также сложность представляют собой различные цвета, текстуры, размеры и сложность деталей, которые необходимо измерить. Производителям необходимо проверять статистически валидный объем выборки, соблюдая при этом строгий производственный план.

Кроме размеров от одного края до другого, также может быть необходимо проверить положение, диаметр, глубину и профиль отверстий. Так как из пластика изготавливаются покрытия многих высококачественных изделий, его поверхность также должна быть абсолютно свободна от дефектов.

Стереомикроскопия играет ключевую роль в исследовании качества обработки поверхности и обнаружении мельчайших недостатков.

С помощью неавтоматизированной метрологии можно точно оценить прототипы, проверить работу форм для литья под давлением и выполнить контроль качества небольших объемов продукции. Возможность бесконтактного измерения высоты по оси z может оказаться полезной функцией неавтоматизированных измерительных микроскопов, используемых для контроля качества небольших объемов продукции.

Автоматизированное, бесконтактное видеоизмерение не только позволяет выполнять множество надежных измерений от одного края до другого на простых пластиковых деталях, но и измерять положение, диаметр, глубину и профиль отверстий комплексных деталей, произведенных в небольшом объеме.

Правильно настроив освещение, а также повторяемое и воспроизводимое распознавание контуров, можно правильно найти лучами, выделить и с высокой воспроизводимостью измерить контуры даже темных и прозрачных деталей. Бесконтактное видеоизмерение может быть также использовано для сравнения проектных данных с реальными и выполнения статистического анализа полученной информации в режиме реального времени.

Основными методами контроля качества при производстве пластика являются стереомикроскопия, увеличенная глубина резкости, поляризационная микроскопия, фазовый контраст, бесконтактное измерение высоты по оси z, бесконтактное видеоизмерение, светодиодное освещение с помощью двух колец, лазерная автофокусировка через объектив (TTL AF), лазерное сканирование и автоматическое обнаружение кромок. (Рисунок 3)

Рисунок 3 MM400/800

/800 - это новая серия микроскопов, разработанная для промышленных измерений и анализа изображений. Они интегрируют важнейшие функции и дают полный цифровой контроль за максимальной точностью измерений для самых сложных промышленных задач. Системы поддерживают множество новых и расширенных функций, включая соединение через электронный сетевой концентратор от Nikon, которое обеспечивает полную интеграцию периферийных устройств микроскопа посредством нового метрологического программного обеспечения Nikon EMAX2.

Другие статьи по теме

Исследование рабочих характеристик гидроакустической станции В настоящее время активно развивается использование подводных лодок для проведения туристических круизов. За 10 лет построено несколько сотен туристических подводных лодок (ТПЛ). Водоизм ...

Анализ прохождения периодического сигнала через LC-фильтр с потерями Дисциплина "Основы теории цепей" является важнейшей дисциплиной в подготовке специалиста направления "Радиотехника". Данный курс лекций помогает студентам приобретать ...

GMSK-модулятор В среде MATLAB собрали схему MSK модулятора, установили заданные параметры элементов схемы. Рисунок1-спектр сигнала на выходе схемы Затем со всех осциллогр ...