Автоматическая система контроля

Автоматизация технологических процессов

Металлургическая промышленность

Контроль качества является фактором первостепенной важности в металлургической промышленности, так как погрешности качества могут привести к серьезному ухудшению рабочих характеристик и снижению уровня безопасности. Меры по контролю качества охватывают проверку того, что ключевые размеры точно соответствуют спецификациям, а также проверку других критериев, таких как качество обработки поверхности и размер зерна / кристалла, что может быть чрезвычайно важно, так как оказывает сильное действие на качество и эксплуатационные характеристики продукции.

Так как прочность металлов на растяжение обратно пропорциональна размеру зерна или кристалла, при производстве таких компонентов, как вкладыши подшипников и коленчатые валы, критически важными являются контроль и проверка достижения правильных размеров. Дефекты кристаллической структуры определяют то, каковы будут результаты при нагрузке, поэтому они являются ключевым аспектом как при исследованиях, разработках, так и при контроле качества.

Микроскопия с эпископическим освещением, в особенности поляризационные методы, играют ключевую роль в том смысле, что они дают возможность измерять размер зерна и определять недостатки на границе между соседними зернами. С помощью неавтоматизированной метрологии можно точно оценить прототипы, проверить работу сверлильных систем с ЧПУ и выполнить контроль качества небольших объемов продукции. Бесконтактное измерение высоты по оси z может также быть полезной функцией неавтоматизированных измерительных микроскопов, используемой для контроля качества небольших объемов продукции.

Так как прочность металлов на растяжение обратно пропорциональна размеру зерна или кристалла, при производстве таких компонентов, как вкладыши подшипников и коленчатые валы, критически важными являются контроль и проверка достижения правильных размеров. Дефекты кристаллической структуры определяют то, каковы будут результаты при нагрузке, поэтому они являются ключевым аспектом как при исследованиях, разработках, так и при контроле качества.

Микроскопия с эпископическим освещением, в особенности поляризационные методы, играют ключевую роль в том смысле, что они дают возможность измерять размер зерна и определять недостатки на границе между соседними зернами. С помощью неавтоматизированной метрологии можно точно оценить прототипы, проверить работу сверлильных систем с ЧПУ и выполнить контроль качества небольших объемов продукции. Бесконтактное измерение высоты по оси z может также быть полезной функцией неавтоматизированных измерительных микроскопов, используемой для контроля качества небольших объемов продукции.

Метод автоматизированного бесконтактного видеоизмерения не только позволяет выполнять надежные измерения от кромки до кромки огромного количества простых прессованных металлических компонентов, выпускаемых миллионами, но и измерять положение, диаметр, глубину и профиль отверстий комплексных деталей, произведенных в небольшом объеме в результате процессов сверления и машинной обработки. Благодаря правильному освещению и автоматическому обнаружению кромок видеоизмерительные системы могут также компенсировать неровности, вызванные производственным процессом. Бесконтактные видеоизмерительные системы могут быть также использованы для сравнения проектных данных с реальными, выполнения статистического анализа полученной информации в режиме реального времени и оценки механизмов передачи движения.

Ключевыми методами для контроля качества в металлургической промышленности являются стереомикроскопия, бесконтактное измерение высоты по оси z, бесконтактное видеоизмерение, светодиодное освещение с помощью двух колец, лазерная автофокусировка через объектив (TTL AF), лазерное сканирование и автоматическое обнаружение кромок. (Рисунок 2)

Рисунок 2 iNEXIV VMA-2520

VMA-2520 - это новая измерительная система с несколькими датчиками, достаточно легкая и компактная для использования в заводских условиях на рабочей поверхности, быстрая, полностью автоматическая и высокоточная, что делает ее идеальным решением для широкого ряда вариантов применения в сфере промышленных измерений и контроля качества. Система iNEXIV предназначена для измерения трехмерных объектов, подготовлена к работе с контактной измерительной головкой, оснащена новейшим программным обеспечением для обработки изображений и включает в себя современную систему трансфокатора 10х, а также опцию лазерной автофокусировки.

Другие статьи по теме

Диспетчерская централизация на базе комплекса технических средств Неман Диспетчерская централизация (ДЦ) - это комплекс устройств железнодорожной автоматики и телемеханики, состоящий из автоблокировки на перегонах, электрической централизации стрелок ...

Построение кодера на основе многочлена Помехоустойчивое кодирование состоит в целенаправленном введении избыточности для того, чтобы появилась возможность обнаруживать и/или исправлять ошибки, возникающие при передаче по кана ...

Использование IP-телефонии при ликвидации чрезвычайных ситуаций Без широкого применения средств связи, автоматизированных систем управления, использующих современные информационные, коммуникационные технологии и новейшую вычислительную технику, нево ...